一、概述
 9-35型單吸入鍋爐離心通風(fēng)機與Y9-35型單吸入鍋爐離心引風(fēng)機，適用于2～240T/h蒸氣鍋爐的通、引風(fēng)機系統(tǒng)。通風(fēng)機輸送的介質(zhì)為空氣，***高溫度不得超過80℃；引風(fēng)機輸送的介質(zhì)為煙氣，***高溫度不得超過250℃。凡進氣條件相當(dāng)，性能又相適應(yīng)的均可選用。
 二、9－35型、Y9－35型鍋爐離心通引風(fēng)機性能參數(shù)表
 性能表中提供的參數(shù)。通風(fēng)機性能按氣體溫度為20℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為1.2kg/m3的空氣介質(zhì)計算；引風(fēng)機性能按氣體溫度為200℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為0.745kg/m3的煙氣介質(zhì)計算。
 
 9－35型鍋爐離心通風(fēng)機性能參數(shù)表

       Y9－35型鍋爐離心引風(fēng)機性能參數(shù)表

 
 
 三、風(fēng)機的安裝、調(diào)整和試運行
 在安裝前首先應(yīng)準(zhǔn)備好安裝用材料及工具，并對風(fēng)機各部分的機件進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)該修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
 在進行安裝操作的過程中必須注意下列幾點：
 1、在一些接合面上，為防止生銹，減少拆卸困難起見應(yīng)涂上潤滑脂或機械油。
 2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應(yīng)先上好定位銷釘，打緊后，再擰緊螺栓。
 3、檢查機殼及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入的和遺留的工具和雜物。
 ㈠安裝要求
 1、按圖紙所示的位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。
 2、保證主軸的水平位置，并測量風(fēng)機主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不同心度允差為0.05mm，聯(lián)軸器端面不平行度允差為0.05mm。
 3、安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
 4、風(fēng)機安裝后，用手或杠桿拔動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。
 5、安裝風(fēng)機進口和出口管道時，重量不應(yīng)加在機殼上。
 6、全部安裝后，經(jīng)總檢合格，然后再進行運轉(zhuǎn)試驗。
 ㈡風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)
 機械運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)首先在無載荷（關(guān)閉進風(fēng)口管道中的閘門或調(diào)節(jié)門）的情況下進行運轉(zhuǎn)，如運轉(zhuǎn)情況良好，然后再在滿載荷的正常工況（規(guī)定全壓和流量）的情況下連續(xù)運轉(zhuǎn)至規(guī)定的時間后，如無異常現(xiàn)象發(fā)生，經(jīng)檢查合格，方可投入生產(chǎn)。
 在正常工況下的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間對于新安裝的機組試運行時間不少于2小時，對于修理安裝后試運轉(zhuǎn)不少30分鐘。
 四、風(fēng)機的操作
 ㈠風(fēng)機的操作規(guī)程：
 風(fēng)機啟動，應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作。
 ①關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
 ②檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。
 ③聯(lián)軸器應(yīng)加保護罩。
 ④檢查軸承箱的油位是否在***低與***高油位之間。
 ⑤檢查電器線路及儀表是否正確。
 ⑥檢查冷卻部分是否正常。
 當(dāng)風(fēng)機啟動后，達,,到正常轉(zhuǎn)速時，,逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負荷為止。
 運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于80℃。
 ㈡風(fēng)機的緊急停車：
 下列情況下，必須緊急停車。
 ①發(fā)覺風(fēng)機有劇烈的噪聲；
 ②軸承的溫度劇烈上升；
 ③風(fēng)機發(fā)生劇烈振動和撞擊的現(xiàn)象時。
 五、風(fēng)機的維護
 為了避免由于維護不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生，預(yù)防風(fēng)機及電動機各方面的自然故障及事故的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命。因此，必須加強風(fēng)機的維護。
 ㈠風(fēng)機維護工作注意事項：
 1、只有在風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。
 2、如果風(fēng)機設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風(fēng)機各部位是否正常。
 3、定期清除風(fēng)機內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。
 4、對風(fēng)機設(shè)備的修理，不許在運轉(zhuǎn)中進行。
 ㈡風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)中的注意事項
 1、如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符使用要求，或短時間內(nèi)需要較小的流量，可利用調(diào)節(jié)門進行調(diào)整，以達到使用要求。
 2、對溫度計及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期檢查。
 3、在風(fēng)機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即進行檢查。
 4、對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時查明原因，設(shè)法消除或處理。如小故障不能消除或發(fā)現(xiàn)大故障時，應(yīng)立即進行檢修。
 5、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下3～6月更換一次潤滑油。油位保持在使***低之軸承滾珠浸入油中較為適宜，不宜加油過多以防軸承發(fā)熱漏油。
 ㈢風(fēng)機的主要故障及原因
 在風(fēng)機的運轉(zhuǎn)過程中，可能發(fā)生某些故障，對產(chǎn)生的故障必須迅速查明原因及時解決，防止事故的發(fā)生。
 風(fēng)機的主要故障有：
 1、軸承箱劇烈振動。
 2、軸承溫升過高。
 3、電動機電流過大和溫升過高。
 六、訂貨須知
 訂貨時須注明風(fēng)機的機號、轉(zhuǎn)速、流量、壓力、出風(fēng)口角度及旋轉(zhuǎn)方向，以及電動機型號規(guī)格等。